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PLC多点控制液压同步顶升系统  由于T梁桥顶升支点处的不均匀沉降对梁体的受力产生较大的影响，因此在整个PLC同步顶升过程中需要保证梁体是在进行刚体位移，各支点的顶升要保持高度同步。PLC多点控制液压同步顶升系统在多个建筑物的移位工程中得以成功运用，可满足本项目的设计要求。  PLC多点控制液压同步顶升综合考虑了顶升力和位移的双重因素。液压千斤顶可准确反映出各千斤顶的实际顶力，位移传感器(拉线传感器或光栅尺)可地反应出顶升竖向位移。将两者通过系统进行联控，可确保顶力的稳定输出，以达到平稳顶升的目的，同时在某支点位移稍有偏差时，可及时通过系统对相应支点的顶力进行自动调节，确保顶升过程的同步，保证梁体安全。



















PLC同步顶升系统特点：           高速置零、低速顶升，升降速度可以任意控制；         液压千斤顶外置式（或内置）位移、压力传感器、均载阀，保证了顶升系统在恶劣的工作环境下的高可靠性；         均载阀的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故；         ***的进油调速和重载先锋液压回路，补单是顶升时达到同步，在带载下降时同样可保证同步；         操作简便直观，并可实现工作的侧滚、俯仰等姿态的调整；         可以挂接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移和顶升载荷，也可挂接工控机实时记录施工全工过程；         可以扩展至32点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。  PLC同步顶升系统布置图：  同步顶升系统顶升过程：         1.安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须保证地面平整，位移传感器安装要保证拉线垂直。         2. 安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。        3. 连接电源电缆将总电源插头泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。        4.同步顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。        5.同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：设定值为实际载荷的50%左右。        6.贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到所设定的目标位移量时自动停止。        7.贴合结束后，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。        8.单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮。

桥梁千斤顶，桥梁建设施工非常复杂，设备的可靠性直接影响项目的成败。液压系统为桥梁结构的支撑、升降等应用提供了可靠的保障。在桥梁架设工程中。一台电动泵站可为4台至32台(或更多台)液压千斤顶提供动力。同步上升实现桥梁支撑垫的安装和更换。 桥千斤顶特性:适用于在狭窄的空间(桥等)内支撑起重物。重量轻，体积小，超高压，性能高。工作压力1500bar。负载时可接受4°活塞倾斜。油缸必须放在稳定的地方。 由于交通日益繁忙，公路桥梁和立交桥的加固被提上了议事日程。通过增加附加的桥墩，将桥梁的负荷平均分配给旧桥墩，可以提高交通流量。采用超薄型液压千斤顶或自锁式液压千斤顶顶顶升桥，更换垫层，后返回新桥墩位置。液压似乎能做什么，面对这样的工程问题，系统设计成为的问题。通过与客户的密切合作和我们在这个领域积累丰富的知识经验，这样的工程可以顺利成功。 桥梁千斤顶的使用需要知道。 桥的千斤顶如名字所示，是应用于桥的千斤顶。细数我国有多少座桥，就能知道桥千斤顶的应用有多广泛。但是，这方面的运用毕竟是工程建设，因此不可避免地存在一定的风险。因此，必要的操作常识必须理解。